와이어 드로잉 다이 제조에 사용되는 재료는 다음과 같습니다: 합금강, 초경합금, 천연 다이아몬드, 합성 단결정 다이아몬드, 합성 다결정 다이아몬드, 세라믹스, 그리고 다양한 화학적 열처리, 화학기상증착법(CVD), 물리적 기상증착법(PVD)을 통해 생산된 다이.
1980년대 후반, 영국의 De Beers는 일본의 스미토모 전기 공업과 협력하여 새로운 다이아몬드 다이 블랭크를 개발했습니다. 이 블랭크는 천연 다이아몬드의 특성을 지니며, 완벽히 규칙적인 다이아몬드 표면을 특징으로 하고, 작동 조건 하에서 탁월한 성능을 발휘하며, 강한 내마모성을 보입니다. 직경 0.5mm 미만의 경우 천연 다이아몬드와 동등한 적용성을 가집니다.
(2) 표면 경화
천연 다이아몬드와 고품질 합성 다결정 다이아몬드가 초경합금보다 훨씬 비싸다는 점을 감안하여, 초경합금 선재 압연 다이 표면의 합금 조성 및 다이 자체의 구조를 수정하기 위한 다양한 방법이 수년간 시도되어 왔다. 이는 수명을 연장하고 고속 선재 압연의 요구를 충족시키기 위함이다.
1968년부터 1978년 사이에 전 세계적으로 초경합금에 대한 붕소 확산이 시작되었다. 중국은 1978년 천진 제1강선공장에서 붕소 확산 시험을 실시했다. 동일한 조건 하에서 수행된 비교 시험은 일반적으로 평균 성능이 2~3배 향상되었음을 보여주었다. 그러나 붕소 확산은 세척 과정에서 어려움을 초래한다. 1986년 국제 사회는 진공 조건 하에서 물리적 기상 증착(PVD) 및 화학적 기상 증착(CVD) 방식을 채택하여 선재 압연 다이 구멍에 티타늄 카바이드 또는 티타늄 나이트라이드를 코팅하기 시작했다. 이 접근법은 다이 구멍의 경도, 내마모성 및 밀도를 향상시킨다. 그러나 최적의 결과를 얻기 위해서는 고가의 특수 장비와 엄격한 공정 관리가 필요하다.
최근 몇 년간 화학기상증착(CVD) 다이아몬드 필름 기술이 점차 성숙해지면서, 다이 비용과 성능을 모두 고려한 보다 합리적인 접근법으로 카바이드 와이어 드로잉 다이의 내면에 접착 요구사항을 충족하는 균일한 다이아몬드 필름 층을 코팅하는 방법이 채택되고 있다. 일부 연구자들은 회전식 다이 및 분리형 조립 다이 개발과 같은 다이 구조 개량을 통해 다이 수명 연장에 주력하기도 한다.
일반적으로 와이어 드로잉 다이 재질 선택은 다이 재질과 가공 대상 재료의 재질을 동시에 고려해야 합니다. 가공품이 비교적 광택 있는 표면 마감을 달성하도록 보장하는 동시에 다이 사용 수명을 극대화하는 것이 중요합니다. 또한 제품 불량이나 다이 손상/스크랩으로 이어질 수 있는 과도한 마모를 방지하기 위해 두 재료의 내마모성 차이가 지나치게 크지 않아야 합니다. 정상적인 생산 운영을 보장하면서 수익성을 극대화하고 비용을 최소화하기 위한 경제적 요소도 반드시 고려해야 합니다.
