다이아몬드 및 CBN 그라인딩 휠
다이아몬드와 CBN(입방정질화붕소) 연마재는 각각 금속 결합, 수지 결합, 세라믹 결합, 전기도금 결합을 원료로 하여 다양한 형태의 그라인더를 만들어 연삭, 래핑, 연마에 사용하며, 철 금속 가공 시 다이아몬드 그라인더에 비해 CBN이 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
다이아몬드와 CBN 연마재로 만든 그라인딩 휠은 가공 기술과 사용되는 본드의 구성에 따라 다음 네 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 그 특성과 용도(가공 목적 참조)도 다릅니다.
전기 도금 다이아몬드 및 CBN 그라인딩 휠
그라인딩 휠은 성형 공정이 간단하고 생산 비용이 저렴합니다. 성형은 간단하지만 도금 층이 하나만 있어 보정이 불가능하고 가공 중에 연마층이 손상되는 시점을 알기가 더 어렵습니다. 소량 배치 가공 및 복잡한 기하학적 형상 가공 및 연삭, 드레싱 휠에 적합합니다.
소결 다이아몬드 및 CBN 그라인딩 휠
고경도 및 고밀도, 고정밀 드레싱 휠로 가공하는 데 높은 비용이 소요됩니다. 주로 연삭 휠용 드레싱 휠과 대량의 초경질 재료 가공에 사용됩니다.
레진 다이아몬드 및 CBN 그라인딩 휠
그라인딩 휠의 생산 공정이 간단하고 생산 비용이 저렴합니다. 성형은 간단하지만 보정 및 성형에는 적합하지 않습니다. 다품종 소량 배치 가공에 사용됩니다. 공구 연삭 및 절삭 공구 가공, 유리 가공 등.
세라믹 본드 다이아몬드 및 CBN 그라인딩 휠
세라믹 본드 다이아몬드 및 CBN 그라인더는 강력한 연삭력, 공작물을 태우지 않는 고속 가공, 교정성 및 내구성 등의 장점을 가지고 있어 이상적인 고속, 고효율, 고정밀 연삭 공구입니다.
다이아몬드 연삭 휠은 광학 재료, 유리, 세라믹, 보석, 석재 및 기타 단단하고 부서지기 쉬운 재료와 초경합금을 연삭하는 데 이상적인 도구입니다. 시대의 진보, 과학의 발전, 사회의 요구, 신소재 개발, 고품질, 고정밀, 고효율, 자동화 방향으로 연삭 가공이 계속 발전함에 따라 다이아몬드 연삭 휠의 역할이 점점 더 분명 해지고 있으며, 고강도, 긴 수명, 마모가 적은 연마 입자의 금속 결합 다이아몬드 연삭 휠이 고속 및 초고속 고효율 및 고정밀 연삭 공정에서 내마모성을 최대한 발휘할 수 있도록 다이아몬드 연삭 휠이 점점 더 분명 해지고 있습니다. 절단 능력은 특히 단단하고 부서지기 쉬운 가공하기 어려운 재료에서 더 분명한 장점이 있으며 널리 사용됩니다. 다양한 분야의 다양한 산업 분야의 다이아몬드 연삭 휠은 거의 모든 응용 분야, 항공 우주, 금형 제조, 반도체 제조, 광학 가공 제조 산업입니다. 현재 세라믹 재료, 광학 재료, 항공 엔진 터빈 블레이드, 실리콘 웨이퍼 제품 등이 더 많은 다이아몬드 연삭 휠입니다.
입방정 질화 붕소 (CBN) 그라인더는 ① 고 망간강; ② 고 크롬, 니켈, 몰리브덴 합금강; ③ 냉간 경화 주철 (HS80 ~ 90); ④ 모든 종류의 경화 강 (HRC55 ~ 65); ⑤ 모든 종류의 주철 (HB200 ~ 400) 등의 재료 가공에 적합하며 국내 자동차 (기어, 플라이 휠, 샤프트, 베어링 등 가공), 롤, 슬러리 펌프 (임펠러, 볼텍스 쉘.) 및 기타 산업에 적용되고 있습니다, (기어, 플라이휠, 샤프트, 베어링 등 가공), 롤, 슬러리 펌프(임펠러, 볼류트, 시스 등 가공), 금형, 실린더 라이너 등 다양한 산업에서 고경도 가공하기 어려운 소재의 절삭 공정을 해결하고 작업의 효율성을 높이며 가공 인력과 동력을 크게 절감하여 큰 경제적 이익을 얻었습니다.
