다이아몬드/구리 복합재의 열물리적 특성은 제조 방법에 따라 크게 달라진다. 일반적인 기술로는 고온고압(HTHP) 합성, 액상 침투, 방전 플라즈마 소결, 진공 핫프레스 소결 등이 있다.
고온 고압법은 구리 분말을 고온에서 용융 구리상으로 녹인 후 육면 프레스를 이용해 고압을 가해 고밀도 다이아몬드/구리 복합재를 생산한다. 이 기술은 높은 밀도, 높은 다이아몬드 부피 분율, 초고 열전도도를 가진 재료를 생산하며, 짧은 가공 시간과 높은 효율을 제공한다. 그러나 엄격한 제조 조건이 필요하고 비용이 높으며, 작은 치수로 제한된다.
액상 침투법은 다이아몬드 입자를 충분한 강도를 가진 프리폼으로 준비한 후, 모세관 현상이나 압력을 통해 이 입자들 사이의 틈을 용융 구리로 채우는 방식이다. 복합체는 냉각 과정에서 형성된다. 비압력 침투법은 복합체를 모재 금속의 용융점 이상으로 장시간 가열하여 모세관 현상에 의존해 침투를 진행한다. 그러나 이 공정은 보강재와 모재 사이의 우수한 습윤성을 요구하며 침투 효율이 낮다.
스파크 플라즈마 소결(SPS)은 분말 재료의 용융점 이하에서 짧은 공정 시간과 높은 효율로 고밀도 소결을 가능하게 합니다. 이 기술은 다이아몬드-구리 혼합물에 펄스 고에너지 전류와 압력을 가해 입자 사이에 플라즈마를 생성하는 방식입니다. 고속 입자 흐름은 분말 표면의 흡착 가스를 배출하고 표면 산화층을 파괴합니다. 펄스 전류는 혼합 분말을 활성화 및 정화하여 더 낮은 소결 온도와 더 짧은 소결 시간으로 고밀도 다이아몬드/구리 복합재의 형성을 가능하게 합니다.
