국산 PCBN 공구 기술이 지속적으로 돌파하며,「연삭 대신 선삭」방식으로 고급 제조업의 녹색 업그레이드를 지원최근 국내 초경질 절삭공구 분야에서 새로운 진전이 나왔습니다. 신세대 고인성 PCBN 절삭공구는 조성 배합과 인선 가공 공정이 최적화되었습니다. 이 제품들은 경화강, 합금주철 등 난가공 소재의 고효율 정밀가공 현장에 성공적으로 적용되었으며, 초경질 공구의 국산 대체 속도를 더욱 높이고 자동차, 건설기계, 정밀금형 등 고급 제조업 분야의 품질 향상과 원가 절감에 기여하고 있습니다.
PCBN은 다이아몬드 다음으로 단단한 초경질 소재입니다. 우수한 내열경도 특성을 보여 1400℃ 이상의 고온에서도 절삭경도를 유지하고, 고온에서 철계 금속과 화학반응을 일으키지 않으며 내마모성이 초경합금 및 세라믹 공구보다 월등히 뛰어납니다. PCBN 절삭공구는 경삭가공과 건식절삭에 쓰이는 핵심「산업용 이빨」입니다. 이 소재로 만든 공구의 가장 큰 장점은 「연삭 대신 선삭」 공정을 구현하는 것입니다. 선삭 가공으로 기존 연삭 공정을 대체해 공정 흐름을 크게 단축하고 연삭유 사용량을 줄여 녹색 제조 방향에 부합합니다.
자동차 산업에서 PCBN 절삭공구는 변속기 기어, 베어링 링, 브레이크 디스크, 엔진 실린더 블록 등 부품의 정삭가공에 널리 사용됩니다. HRC 55–68 범위의 경화강 소재를 안정적으로 가공할 수 있으며, 절삭속도는 기존 초경합금 공구보다 수 배 빠르고, 개별 부품 가공 시간은 크게 단축되며 공구 수명은 5~15배 늘어납니다. 가공 후 표면 거칠기와 치수 정밀도는 안정적으로 유지됩니다. 금형, 압연롤, 분말야금 부품 가공 분야에서 신규 등급 PCBN은 CBN 입자 비율과 결합제 시스템 조절을 통해 내마모성과 내충격인성을 균형 있게 확보하고 인선 파손 위험을 낮춥니다. 그리고 공구의 빠른 마모, 잦은 공구 교체, 가공 품질 불균일 같은 기존 문제를 해결합니다.
오랫동안 고급 PCBN 절삭공구 시장은 해외 브랜드가 주도해 왔습니다. 최근 몇 년간 국내 초경질 소재 기업은 CBN 분말 합성, 복합 소결체 소결, 공구 홀더 브레이징, 인선 호닝 등 핵심 분야에서 집중 연구개발을 진행해 왔습니다. 고객 작업 조건에 맞춰 일체형 PCBN 절삭공구, 브레이징 접합형 복합 PCBN 인서트, 수퍼 인서트 등 맞춤형 솔루션을 제공하며 연속 정삭, 단속절삭, 보링, 밀링 등 다양한 가공 방식에 적합합니다. 국산 제품의 종합 성능은 세계 선진 브랜드 수준에 계속 근접하고 있으며, 납기 기간과 총 운용 비용도 개선되었습니다.
업계 관계자에 따르면 국내 신에너지 자동차, 고급 장비, 풍력 베어링 산업이 빠르게 성장하면서 난가공 소재 정밀가공 수요가 지속적으로 늘어나 PCBN 절삭공구 시장은 확장 추세입니다. 앞으로 연구개발 방향은 초미립 고인성 등급, 코팅 PCBN, 전용 칩브레이커 형상 개발, 통합 절삭 공정 솔루션에 집중될 것입니다. 이를 통해 경삭가공 기술을 더 많은 세부 분야에 보급하고, 우리나라 고정밀 절삭공구 산업사슬의 자주적 통제 능력을 강화할 것입니다.
