와이어
다이아몬드 와이어 드로잉 다이는 전자 산업을 위해 밀리미터에서 마이크로미터 직경의 모든 종류의 금속 와이어 도체를 그릴 수 있습니다. 와이어 드로잉 제품의 거칠기가 좋고 정밀도가 높으며 정밀도는 특히 미크론 크기의 백금 와이어, 텅스텐 와이어 및 초 미세 구리 와이어를 그리는 것과 같은 고경도 금속 와이어의 경우 정밀도가 1-2μm에 도달 할 수 있으며 다이아몬드 와이어 드로잉 다이가 이상적인 도구입니다. 다이아몬드 와이어 드로잉 다이는 수백 도의 고압, 마찰 및 고온을 견딜 수 있으며 마모 및 변형이 쉽지 않으며 수명은 최대 몇 년 또는 수십 년이며 내구성은 카바이드 와이어 드로잉 다이의 수십 배에서 수백 배입니다. 다결정 다이아몬드 와이어 드로잉 다이는 천연 다이아몬드 와이어 드로잉 다이와 비교하여 독특한 특징을 가지고 있습니다. 천연 다이아몬드의 이방성이없고 분할이 쉽지 않으며 특정 방향으로의 빠른 마모로 인해 변형되지 않으며 와이어 드로잉 구멍을 항상 둥근 모양으로 유지할 수 있습니다. 다결정 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 또 다른 특징은 다이아몬드 입자 사이에 수 미크론에서 수십 미크론 두께의 비교적 낮은 경도 결합 층이 존재한다는 것입니다. 이러한 방식으로 사용중인 구멍 벽에 미세한 홈이 형성되어 윤활유를 수용 할 수 있습니다. 따라서 다결정 다이아몬드의 경도는 천연 다이아몬드보다 낮지 만 수명은 후자보다 길고 좋은 다결정 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 수명은 천연 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 몇 배입니다. 그리고 다결정 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 가격은 저렴하며 천연 다이아몬드 와이어 드로잉 다이의 1/3 ~ 1/5에 불과합니다.
태양 광 발전(예: 셀)
당사의 웨이퍼 절단 솔루션 : 실리콘 웨이퍼 절단은 태양 광전지 제조 공정의 핵심 부분이며, 당사의 금속 결합 와이어 톱 분말, 수지 결합 다이아몬드 와이어 톱 분말 및 관련 코팅 제품은 고객이이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있으며 효과의 사용이 좋으며 고객의 만장일치로 칭찬을 받았습니다! 우리는 와이어 절단, 절단 디스크 및 기타 관련 고효율 웨이퍼 절단의 고효율 및 긴 서비스 수명, 우수한 절단 표면 품질, 적은 표면 절단 스크래치, 다중 크기 연마 입자 및 다양한 가공 요구를 충족시키기위한 다양한 접착제의 요구 사항을 충족하는 전문 솔루션을 제공합니다.
실리콘 웨이퍼 박막화 및 연삭용 다이아몬드 솔루션: 고객의 다양한 가공 및 최종 사용 요구 사항에 따라 세라믹 본드 및 레진 본드 다이아몬드 시리즈를 제공하며, 강도와 결정 유형에 따라 맞춤형 제품을 제공합니다. 실리콘 웨이퍼 가공은 일반적으로 거친 연삭과 미세 연삭, 거친 연삭으로 구분되며, 연삭 휠의 다이아몬드는 거친 연삭, 미세 연삭, 미세 입자 다이아몬드이며, 그 중 세라믹 본드는 주로 거친 연삭 공정에 사용되며 수지 본드는 반 미세 연삭 공정에 사용되며 고객은 가공 공정의 요구 사항에 따라 다른 다이아몬드 본드 연마재를 선택할 수 있습니다.
자성 재료
당사는 절단, 홈 가공, 프로파일 연삭, 평면 연삭, 양면 연삭, 수직 연삭 또는 코어리스 연삭 등 경질 및 연질 자성 산소 연삭에 성공적인 고품질 금속 결합 및 레진 결합 다이아몬드 시리즈를 제공합니다. 페라이트, 철 코발트-니켈 합금, 알루미늄-니켈 코발트, 네오디뮴-철-붕소 및 기타 종류의 연자성 및 경자성 재료에 적용될 수 있습니다. 이 제품은 연삭 선명도, 내구성, 내열성이 우수하며 모든 종류의 건식 연삭 및 습식 연삭 환경에 매우 적합합니다. 자성 재료 연삭에 적합한 선택입니다.
반도체 산업 애플리케이션
전자 정보 산업은 국가 경제 발전의 선두 주자이며 집적 회로는 전자 정보 산업의 핵심이자 기반이며 국가 경제 발전에 전략적 중요성이 매우 큽니다.
현재 반도체 장치의 95% 이상과 집적 회로의 99% 이상이 실리콘 소재로 만들어져 칩 소형화, 고밀도, 고디지털화 및 시스템 통합의 요구 사항을 충족하기 위해 칩 직경, 평평한 선폭 및 금속 상호 연결 수에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하며 웨이퍼의 정밀 가공에도 더 높은 요구 사항을 제시하며 당사의 금속 결합 다이아몬드 및 수지 결합 다이아몬드 및 관련 코팅 제품은 완전한 산업 체인과 정밀한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 헨켈의 메탈 본드 다이아몬드와 레진 본드 다이아몬드 및 관련 코팅 제품은 완벽한 산업 체인과 정밀 맞춤형 서비스를 제공합니다.
I. 실리콘 웨이퍼 가공용 다이아몬드 연삭 휠 특수 마이크로 파우더 제공
실리콘 기반 반도체 소자의 제조 공정에서 다이아몬드 그라인딩 휠 연삭은 주로 두 가지 방식으로 사용됩니다:
하나는 연마 공정으로 전달되는 웨이퍼 뱅크의 웨이퍼 평탄도를 개선하고 연마 공정에서 제거되는 웨이퍼의 양을 줄이기 위해 에칭된 웨이퍼를 미세 연마하는 데 사용할 수 있습니다.
또 다른 용도는 스크라이빙 공정 전에 웨이퍼의 전체 두께를 줄이는 것입니다. 스마트 카드 및 스마트 라벨과 같은 시장에서 수요가 증가함에 따라 얇고 구부릴 수 있는 웨이퍼의 필요성도 증가하고 있으며, 이에 따라 더 많은 후면 연마 공정이 요구되고 있습니다.
둘째, 실리콘 스퀘어, 절단 및 코어 절단을 위한 맞춤형 다이아몬드 와이어 톱 분말을 제공합니다.
다이아몬드 와이어 절단은 실리콘 정사각형 및 절단 능력을 향상시키며 기존의 모르타르 절단에 적합한 대안입니다.
제품 장점:
1. 빠른 절단 속도, 절단 속도는 모르타르 절단 시간입니다.
2. 깨끗하고 효율적인 생산.
3. 전통적인 모르타르 절단에 비해 소비량이 적고 생산 공정에서 전기 및 물 소비량이 적습니다.
4. 안정적인 품질, 좋은 재현성.
5. 좋은 절단 정확도, 좋은 절단 표면 품질.
6. 표면에 선 자국이 적습니다.
당사는 웨이퍼 챔퍼링과 둥근 모서리 연삭 휠을 위한 특수 다이아몬드 분말을 제공합니다.
와이어 절단 또는 내부 원형 절단 톱날로 절단된 웨이퍼의 외부 모서리는 매우 날카롭기 때문에 웨이퍼의 강도에 영향을 미치는 모서리 균열, 표면 마감 파괴 및 후속 공정의 오염을 방지하기 위해 특수 수치 제어 장비로 웨이퍼의 모서리, 모양 및 외경 크기를 자동으로 트리밍해야 합니다.
태양전지용 실리콘 블록용 평면 연삭 휠, 수지 및 금속 결합 평면 연삭 휠로 실리콘 블록의 고효율 가공에 적합합니다.
당사는 웨이퍼 백사이드 박막 연삭 휠용 특수 다이아몬드 분말을 제공합니다.
웨이퍼 뒷면 박리 연삭용 다이아몬드 그라인더는 황삭 연삭과 미세 연삭으로 구분되는 뒷면 박리 연삭에 사용됩니다. 황삭 연삭시 연삭 휠의 다이아몬드가 더 두껍고 이러한 종류의 연삭 휠에는 세라믹 본드와 수지 본드의 두 가지 범주가 포함되며, 주로 집적 회로, 개별 장치의 제조 공정에서 웨이퍼 후면 또는 전면의 박삭 연삭에 사용되며 세라믹 본드는 주로 황삭 연삭 공정에 사용되며 수지 본드는 반 정적 연삭 및 미세 연삭 공정에 사용됩니다.
V. 웨이퍼 스크라이빙 나이프용 특수 다이아몬드 분말 제공
당사의 수지 결합 및 금속 결합 다이아몬드 분말은 프론트 엔드 및 백 엔드 스크라이빙 공정의 정밀 절삭 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 초미세 미세 분말 연마재의 균일한 분산 기술은 고난도 챔퍼링 및 스텝 절삭 가공을 수행할 수 있어 고객 애플리케이션에서 고인성, 고정밀, 초박형, 긴 사용 수명 및 사용 편의성의 우수한 성능을 반영합니다.
당사의 JMD 합성 다이아몬드 미세, 다이아몬드 파쇄 재료, 다이아몬드 마이크로 파우더, 다이아몬드 와이어 드로잉 다이는 전자 및 전기 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
